調節閥和控製閥的區分

       調節閥和控製閥的區分控製閥的定義應該是:過程控製工業裏最常用的終端控製元件就是控製閥。控製閥調節流動的流體,如氣體、蒸汽、水或化學混合物,以補償負載擾動並使被控製的過程變量盡可能地靠近需要的設定點。
      而調節閥,其實就是節流閥,對於節流閥,它的意圖是產生壓力降和降低流量,因此它可以有一個直徑明顯小於閥門通徑的閥座。節流閥的設計是產生壓力降以降低直線壓力、流量、溫度,而開關閥的結構上允許直線通過流體而不明顯地產生壓力降。如O型球閥、蝶閥、管夾閥等,它們的流阻都很小,介質通過時產生的壓降都很小,所以適合開關控製,不適合節流控製。節流閥需要根據過程工藝的要求設計出合適的流量特性和閥芯、閥座直徑,開關閥則不需要。節流閥配以執行器,就是電、氣或液動調節閥了。所以狹義地將,調節閥隻限於節流閥如單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、V型球閥等有限的幾種(所以在業界還有手動調節閥一說)。
   可以說,所有的調節閥都是控製閥,但控製閥未必就是調節閥。至於自力式調節閥,它不應該歸入控製閥一類,因為不管是自力式壓力調節閥,還是溫度、流量調節閥,都是靠介質自身的動力來驅動閥門,控製變量還得靠手動來設定,它們不能和控製係統組成控製回路。它們應該和安全閥、疏水閥、減壓閥、水力控製閥等歸入自動閥一類。

如何克服調節閥的氣蝕和閃蒸損害

 1、從壓力上考慮 
     為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作,必須使ΔP<&Delta;PT,如果因工藝條件的限製必須使ΔP>ΔPT,可以串聯兩個以上的閥體部件,使壓差分配在兩個閥體部件上,使每個閥體部件的壓差ΔP都小於ΔPT,這樣就可以避免氣蝕。 
   必須指出,當ΔP<2.5MPa時,即使產生氣蝕現象,對材質的破壞也不嚴重,因此,不需要采用什麽特殊措施。如果壓差較高, 就要設法避免和解決氣蝕問題,如對角形閥采用側進流體,閥芯壽命就比底進流體時長,因為避免了密封麵的直接破壞。另外,在閥前閥後安裝限流孔也可以吸收一 些壓降。

高壓調節閥堆焊的修複方法

堆焊工藝
1、工藝路線焊前打磨清洗-預熱-堆焊-焊後熱處理-焊後車削。

2、焊前準備首先用角向砂輪打磨徹底清理去除堆焊部位20 mm範圍內的滲氮層,打磨深度應大於0.4 mm,測量打磨部位的硬度值,並保證施焊區域達到HB185~321的要求。按JB4730-94檢測標準,檢查打磨後的導向凸肩表麵質量不得有裂紋、夾渣等缺陷,達到Ⅰ級標準為合格。然後用丙酮清洗閥碟焊接部位及其周圍50 mm範圍內,保證無水、油等;用砂紙清除氬弧焊絲表麵的油汙和鏽斑等髒物。

關於調節閥的基本知識

 一、流量特性的選擇
下麵提供的是初步的選擇,詳細的選擇見專門資料:
(1)S>0.6時選對數特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。
(3)要求的被調參數反映速度快時選直線,慢時選對數。
(4)壓力調節係統可選直線特性。
(5)液位調節係統可選直線特性。
二、作用方式選擇
(1)國外常用故障下開或關來表示,即故障開、故障關,與我國的氣開、氣閉表示正好相反,故障開對應氣閉閥,故障關對應氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了,因而必須在尾注上標明。B(氣閉)K(氣開)
三、彈簧範圍的選擇
(1)首先是選擇彈簧範圍,還要確定工作彈簧範圍。
(2)確定工作彈簧範圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難,應將條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴製造廠,協助計算並調好彈簧和工作範圍出廠。
四、流向的選擇
(1)在節流口,介質對著閥芯開方向流為流開,向關方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調節閥,有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
(3)當dg>15時,通常選流開,當dg≤15的小口徑閥,尤其是高壓閥可選流閉,以提高壽命。
(4)對兩位開關閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產生振蕩,改過來,流開型即可消除。
五、填料的選擇
(1)調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小,但耐溫差,壽命短;石墨填料摩擦大,但耐溫好,壽命長;高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換,可以考慮用石墨填料。

調節閥在自動化控製係統中的重要性

      調節閥用於調節操縱變量的流量,因此,以前亦稱調節閥。從控製係統整體看,一個控製係統控製得好不好,都要通過調節閥來實現。由於下列原因,調節閥變得十分重要。
  ①調節閥是節流裝置,屬於動部件,與檢測元件和變送器、控製器比較,在控製過程中,調節閥需要不斷改變節流件的流通麵積,使操縱變量變化,以適應負荷變化或操作條件的改變。因此,對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如,密封會使調節閥摩擦力增加,調節閥死區加大,造成控製係統控製品質變差等。
  ②調節閥的活動部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因,它不僅造成資源或物料的浪費,也汙染環境,引發事故。
  ③調節閥的閥內件與過程介質直接接觸,和檢測元件與過程介質接觸的不同之處如下
  a.調節閥閥組件的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同,對調節閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高要求。
  b.檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質隔離,但調節閥通常與過程介質直接接觸,很難采用隔離的方法與過程介質隔離。
  ④調節閥的節流使能量在閥內件內部被消耗,因此,降低能耗,降低調節閥的壓力損失,和保證較好的控製品質之間要合理選擇和兼顧。
  ⑤調節閥對流體進行節流的同時也造成噪聲。例如,當閥出口壓力低於液體的蒸汽壓力時,造成閃蒸;當閥下遊壓力高於液體蒸汽壓力時,造成汽蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關,因此,降低噪聲,降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。
  ⑥調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程,生產過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能,調節閥應能夠適應不同應用的要求。
  ⑦檢測元件和變送器、控製器等發展快,投入的人力和物力多。相對來看,通常認為 調節閥結構簡單,因此,對調節閥投入研究和開發的人力和物力相對不足。

調節閥的預防性維修

 預防性維修是在調節閥在安裝和使用過程中,過去的運行經驗進行的維修,可以理解為日常性維修,通常包括:消除、檢查、清除、檢修等幾項工作。
    消除應力:管線由於組合或安裝不當會產生各種應力,這些應力作用在調節閥及其管線上,很容易對調節閥的性能產生影響,嚴重時會影響到調節係統本身,導致閥杆和導向件變形而不能和閥座對準中心;對於分體式閥體的調節閥,可能引起閥體法蘭的脫開;應力還可能引起閥座泄漏等。
    安全運行的檢查:對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況,例如,密封蓋是否擰緊,安全柵的運行情況,電源供應情況等,保證調節閥及有關附件能夠安全運行。

我國電動閥門迎來良好前景

 近年來隨著機電一體化的發展,電動閥門這一重要的機械產品迎來了前所未有的市場。電動閥門比傳統的閥門(手動閥門、氣動閥門)在工作上更加節源、安全可靠。在環保和安全的呼聲越來越高的今日,電動閥門是不可或缺的。巨大的市場需求對電動閥門的要求也越來越高。
  電動閥門的應用領域廣闊,涉及石油、化工、電力、核能、冶金、船舶、輕工、食品、市政等方麵。就產品本身而言,電動閥門具備裝配容易、故障率低,以及符合業界自動化需求的優點,是業者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動閥,免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能成功。
  而電動閥門是以馬達驅動,安裝簡易省事,且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可,可節省其他成本支出。此外,以馬達驅動方式開閉較平順,無瞬間衝力過大的缺點,故障率可大幅降低。
  石化行業主要采用API標準的閘閥、截止閥和止回閥;電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥、截止閥、止回閥和安全閥及一部分給排水閥的低壓蝶閥、閘閥;化工行業主要采用不鏽鋼閘閥、截止閥、止回閥。
 冶金行業主要采用低壓大口徑蝶閥、氧氣截止閥和氧氣球閥;城市建設部門主要采用低壓閥,如城市自來水管道主要采用的大口徑閘閥,樓寓建設主要采用的中線 蝶閥,城市供熱主要采用的金屬密封蝶閥等;輸油管線主要采用平板閘閥和球閥;製藥行業主要采用不鏽鋼球閥;食品行業主要采用不鏽鋼球閥等。
  電動閥門是閥門行業的新品種,因此電動閥門的市場前景是非常廣闊的,鑄造企業應多了解這個行業,為這個行業提供鑄造件,以電動閥門這個新興的行業來帶動鑄造行業發展,以獲得新的發展動力。
  隨著市場走向的轉變,電動閥門產品也發生相應變化。例如,隨著石油開發向內地油田和海上油田的轉移,以及電力工業由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電發展,電動閥門產品也應依據設備應用領域變化相應改變其性能及參數。
  而城建係統將會采用大量低壓電動閥門,並向環保型和節能型發展,即由過去使用的低壓鐵製閘閥逐步轉向環保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡,輸油、輸氣工程向管道化方向發展,這又需要大量的平板閘閥及球閥。
  電站的建設向大型化發展,所以需用大口徑及高壓的安全閥和減壓閥,同時也需用快速啟閉電動閥門;針對成套工程的需要,電動閥門供應由單一品種向多品種和多規格發展。一個工程項目所需的電動閥門,由一家電動閥門生產廠家全部提供的趨勢越來越大。
  未來電動閥門隨著市場科學技術的不斷發展,向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展。

管道閥門選用管線閥門維護

管道閥門概述:
   管道閥門是指安裝在管線上作為開關、流量調節、減壓泄壓、止回、通斷、分流、分配的一種管道控製配件,是管道中不可或缺的附件之一,正確的選用管道的閥門,對管線是事關重要的事情,所以了解閥門的功能及特性是管道使用中不可缺少的知識。隨著管道的日益增多,工程設計的要求不斷的提供,閥門產品技術也在不斷的提升。管道知識的內容也不在是簡單就能了解的,台臣公司將在今後的文章裏詳細的為大家分析最新的產品知識,請廣大用戶認真的閱讀,避免在選型和使用過程中出現問題。

管道閥門選用:
    常見的管道閥門種類主要有截斷閥、調節閥、止回閥、泄壓閥之分。截斷閥又分為球閥、閘閥、截止閥、旋塞閥。調節型閥門使用比較多是調節閥、蝶閥和控製閥,調節閥是作為精準調節係統使用,而蝶閥適合粗調節使用、控製閥是最為蒸汽係統或特種介質中使用比較多。防倒流閥又稱止回閥,止回閥係類中有單向閥、逆止閥、止回閥、鴨嘴閥,主要功能多是起防止介質倒流的功能。泄壓閥是在管道中作為超壓穩壓保護的一種裝置,使用比較廣的是安全閥和減壓閥,安全閥的作用是直接將多餘的壓力排泄,而減壓閥是將壓力減到後麵係統的承壓範圍,主要的多還是起超壓保護的裝置。這裏就不詳細的講解,如有部分不明可在對應的文章內進行查看,或來電為谘詢。

管道閥門問題:
    管道的流體介質最終多是由閥門來控製,閥門的性能關係者整條管線的使用性能,及安全問題。除了設計院對管道閥門的設計選型外,國內很多小型廠家在材質不達標,或未經過生熱處理。這方麵是會對管線的安全埋下隱患的。台臣公司建議用戶在選擇廠家的時候盡量選擇一些品牌廠家或合資公司最為合作夥伴。如在初次采購閥門產品或對品牌廠家不了解的情況下,采購後可自行將閥門送往當地的質檢中心進行檢測,以保證整條管道的正常使用,避免照成威脅生命和重大的經濟損失。

管線閥門維護:
     管線閥門除了選型的重要性和質量本身的情況外,還有一個很重要的細節就是維護,隨著科技的發達,人就變的懶散,加上對閥門知識的缺少。很多管線上的閥門從安裝以後到出現故障多為曾維護過,也不知道從何下手,這個是使閥門壽命大大減少的一個很重要的原因。經常開關的閥門應當選擇一些較好的材質。使用頻率不穩定也是閥門減少壽命的一個致命點。
     閥門維護的方法有很多,以下簡單為大家介紹幾點,一定期進行檢測,看是否有生鏽或環境因素照成大量的灰塵念在閥體表麵,如有這些情況可對其適當的加潤發油,將灰塵清理避免長時間無啟閉的閥門直接被卡死,這個是最基本維護的。二對於一些室外暴曬和東北溫度零下的工況,可對閥的表麵進行遮擋和保暖包裝。三一些環境有腐蝕的環境,可買防腐漆進行定期的加以噴漆維護。四一些備用閥門就是不經常開關的閥門,也應當對其進行定期的活動、活動。五一些介質含雜質或流體壓力小的介質應當在閥前加過濾器,避免長時間累積雜物卡死閥門。六使用一段時間後要注意閥蓋內密封是否出現小的泄漏,一般閥門的泄漏多是密封圈的問題,如在條件允許的情況下,將密封圈換掉。管道閥門的維護方法很多可做閥門知識裏麵進行了解。

根據調節閥前後的壓差來選擇執行機構彈簧範圍和氣源壓力

執行機構的選擇主要依據係統專業所提供的"最大工作壓差",執行機構所輸出的力必須大於此壓力。 就"最大工作壓差",我再多說兩句,為保險期間,建議以閥前的最大壓力作為最大壓差來選擇彈簧範圍和氣源壓力比較合理(閥後為正壓時)。 以閥門正常工作時閥前後的壓力計算出來的壓差作為允許壓差往往偏小, 原因可能有以下 幾點:

調節閥在自動化控製係統中的重要性

調節閥用於調節操縱變量的流量,因此,以前亦稱調節閥。從控製係統整體看,一個控製係統控製得好不好,都要通過調節閥來實現。由於下列原因,調節閥變得十分重要。
  ①調節閥是節流裝置,屬於動部件,與檢測元件和變送器、控製器比較,在控製過程中,調節閥需要不斷改變節流件的流通麵積,使操縱變量變化,以適應負荷變化或操作條件的改變。因此,對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如,密封會使調節閥摩擦力增加,調節閥死區加大,造成控製係統控製品質變差等。
  ②調節閥的活動部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因,它不僅造成資源或物料的浪費,也汙染環境,引發事故。
  ③調節閥的閥內件與過程介質直接接觸,和檢測元件與過程介質接觸的不同之處如下
  a.調節閥閥組件的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同,對調節閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高要求。
  b.檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質隔離,但調節閥通常與過程介質直接接觸,很難采用隔離的方法與過程介質隔離。
  ④調節閥的節流使能量在閥內件內部被消耗,因此,降低能耗,降低調節閥的壓力損失,和保證較好的控製品質之間要合理選擇和兼顧。
  ⑤調節閥對流體進行節流的同時也造成噪聲。例如,當閥出口壓力低於液體的蒸汽壓力時,造成閃蒸;當閥下遊壓力高於液體蒸汽壓力時,造成汽蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關,因此,降低噪聲,降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。
  ⑥調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程,生產過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能,調節閥應能夠適應不同應用的要求。
  ⑦檢測元件和變送器、控製器等發展快,投入的人力和物力多。相對來看,通常認為 調節閥結構簡單,因此,對調節閥投入研究和開發的人力和物力相對不足。

«12345678»
控製麵板
網站分類
搜索
最新留言

    技術支持無錫SEO:網科軟件

    江蘇红杏视频永久观看自控閥門有限公司主營污污红杏视频下载閥門,红杏视频app破解版免费下载調節閥 電話:400-1058266